Үймөктүн түбүнүн чөкмөлөрү бургулоо тешиктерин курууда, темир капастарды коюуда жана бетон куюуда пайда болушу мүмкүн. Талдоо чөкмөлөрдүн себептерин болжол менен төмөнкү категорияларга бөлүүгө болорун көрсөтүп турат:
1.1 Үйүлгөн тешиктин дубалынын кулашы
1.1.1 Үйүлгөн тешиктеги себептерди талдоо; ылай үлүшү өтө төмөн, суспензия кубаттуулугу начар; көтөрүүчү бургулоочу аспап тешиктин соруусун пайда кылуу үчүн өтө тез; бургулоодо баткактын деңгээли төмөндөп, тешиктеги ылай өз убагында толтурулбайт; бургулоочу аспап тешиктин дубалын чийет; тешик дубал; арматура капас акыркы тешик кийин өз убагында бетон куюп эмес, жана тешик дубал өтө узун.
1.1.2 Контролдоо чаралары: пайда болуу шарттарына ылайык болот калкан түтүктүн узундугун узартуу; ылай үлүшүн көбөйтүү, ылай илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана түбүндөгү кенин азайтуу жана бургулоону толтуруу жана соргуч сайтты качуу үчүн бургулоо башкаруу; тешик жогорулатуу жана көмөкчү иш убактысын кыскартуу үчүн акыркы тешиктен кийин орто жана вертикалдуу болот капас азайтуу.
1.2 Баткак жаан-чачыны
1.2.1 Себептерди талдоо
Ылай аткаруу параметрлери квалификациялуу эмес, дубалды коргоо эффектиси начар; перфузияга чейин күтүү убактысы өтө көп, ылай жаан; ылай кумдун курамы жогору.
1.2.2 Контролдук чаралар
Тиешелүү параметрлери менен ылай даярдоо, өз убагында сыноо жана ылай натыйжалуулугун жөнгө салуу; перфузияны күтүү убактысын кыскартуу жана ылай жаандан качуу; ылай чөкмөсүн бөлүү жана ылай иштөөсүн жөнгө салуу үчүн ылай чөктүрүүчү резервуарды же ылай сепараторду орнотуу.
1,3 скважинанын калдыктары
1.3.1 Себептерди талдоо
Бургулоочу аспаптын бургулоо түбүнүн деформациясы же эскириши өтө чоң жана былжырдын агып чыгышы чөкмөлөрдү пайда кылат; бургулоо түбүнүн структурасынын өзү чектелүү, мисалы, бургулоо тиштеринин жайгашуу бийиктиги жана аралыктары, бул ашыкча чөкмө калдыктарды пайда кылат.
1.3.2 Контролдоо чаралары
ылайыктуу бургулоо куралдарын тандап, жана тез-тез бургулоо түбүнүн түзүмүн текшерүү; айлануучу түбүн жана белгиленген түбү боштук азайтуу; диаметри тилкени өз убагында ширетүү, олуттуу эскирген чет тиштерин алмаштыруу; бургулоо тиштеринин жайгашуу бурчун жана аралыктарын негиздүү түрдө тууралоо; үйүлгөн түбүнүн калдыктарын азайтуу үчүн шлак чыгаруу санын көбөйтүү.
1.4 Тешиктерди тазалоо процесси
1.4.1 Себептерди талдоо
Соруу тешик тазалоого себеп болот; баткак көрсөткүчү стандартка жооп бербейт, чөкмө тешиктин түбүнөн жүргүзүлбөйт; тешик тазалоо процесси тандалган эмес, чөкмө тазалоо мүмкүн эмес.
1.4.2 Контролдоо чаралары
Тешиктин дубалына тийгизген таасирин азайтуу үчүн насостун соргуч күчүн көзөмөлдөңүз, шламды өзгөртүңүз жана баткактын иштөө индексин тууралаңыз жана бургулоо шартына ылайык ылайыктуу экинчи тешик тазалоо процессин тандаңыз.
Айлануучу бургулоо скважинанын экинчи тешиктерин тазалоо технологиясы
Айлануучу бургулоо процессинде чөкмөлөрдү болтурбоо үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек. Арматуралык капаска жана куюлган түтүктөн кийин, чөкмөлөрдү тазалоо үчүн тиешелүү экинчи тешик тазалоо процесси тандалышы керек. Экинчи тешик тазалоо тешик казып, темир капаска жана перфузиялык катетерге киргенден кийин тешиктин түбүндөгү чөкмөлөрдү алып салуу үчүн негизги процесс болуп саналат. Экинчи тешик тазалоо жараянын акылга сыярлык тандоо астыңкы тешиктин чөкмөлөрүн алып салуу жана үйүлгөн инженердик сапатын камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Азыркы учурда, өнөр жайда айланма казып үйүлгөн тешиктин орто тешик тазалоо технологиясы баткак айлануу режимине ылайык төмөнкү үч категорияга бөлүүгө болот: ылай оң жүгүртүү тешик тазалоо, тескери жүгүртүү тешик тазалоо жана бургулоо аспаптар ылай жүгүртүү тешик тазалоо жок.
Посттун убактысы: Мар-25-2024